蒸压加气混凝土板生产过程中的缺陷与成因

　　一、浇注过程中的缺陷及其原因
　　1.网格制作和定位对板材生产的影响。
　　钢筋网的生产是一个重要的环节，网的质量直接关系到板材的质量和生产成本。只有网片平整准确才能保证网笼的质量，所以在制作钢筋网片的过程中，须控制好以下几个关键点:网片的平整度和精度、焊点的牢固程度、钢筋的防锈处理以及网笼的组装定位。
　　不规范的网笼不仅会影响浇注的顺利进行，而且在坯料翻转切割时还会产生裂缝等一系列与切割相关的问题。
　　2、原材料的影响
　　与蒸压加气混凝土砌块相比，对原材料和工艺条件的要求更加严格。如果石灰消化过快，会造成预养护过程中气泡多、沉降大，甚至会导致崩模报废。选择铝粉(膏)时应选择细铝粉(膏)，对产品的生产稳定性有显著影响。
　　蒸压加气混凝土中的发气材料在料浆中发生化学反应，释放出气体，形成细小、均匀、封闭的孔隙，使加气混凝土具有多孔结构。为了形成蒸压加气混凝土的理想孔结构，需要使铝粉的发气量适应加气混凝土料浆的稠化过程，这就要求铝粉不仅具有较多的铝含量(活性铝)，还要求有一定的细度和颗粒形状，以保证合适的发气量曲线。
　　3.配方的选择
　　在生产蒸压加气混凝土板时，可以在生产同等级砌块的基础上增加总投料量，通过调整加气高度来控制板的干密度，这样可以保证板生产的稳定性，通过切馒头可以使板的外表面更加美观。其次，在板材生产中，可以适当调节浆料的流动性，可以保证发气过程中板材的平整，改善钢网附近的孔隙结构，同时Z大限度地提高板材的网孔附着力。
　　二、切割、运输、脱模过程中的缺陷及其原因
　　1.坯体塑性差异引起的缺陷
　　由于规格限制，蒸压加气混凝土板通常在一个模块中具有多个段，或者在板上附着有多个块。在运输和周转过程中会发生塑性变形，由于塑性结构的不一致，板端容易发生纵向断裂。增加板块分割或降低切割速度，可有效减少此类缺陷的发生。
　　2.由于机械原因造成的缺陷
　　在预固化、切割乃至蒸化的整个过程中，坯料反复翻转输送，坯料不可避免地会受到输送装置机械振动的影响。由于坯体的强度和承载能力有限，在此过程中容易出现裂纹。
　　蒸汽养护托板和模具的温度交替变化较大(常温-高温-常温)，托板和模具在坯体及其自身重力的长期作用下容易变形；而且模具的反复开合也会影响其精度。模具和托盘的精度和平整度不够，容易导致毛坯出现纵向裂纹或脱模裂纹，严重的会产生废模。因此，在更换模具侧板之前，定期对设备进行维护和校准就显得尤为重要。
　　三、蒸压养护的作用和主要控制指标
　　蒸压养护是产品中形成水化产物的重要阶段，将直接影响成品的质量。蒸压混凝土板的生产工艺比砌块复杂，不规范的蒸汽养护操作容易造成板的缺陷。在蒸养阶段，要掌握好蒸压釜的压力和温度。
　　(1)加热:将预养护的坯体加热至蒸压养护的Z高温度。在加热阶段，对坯体强度有正反两方面的影响。一方面，蒸汽凝结在制品表面，不断通过气孔进入制品内部，与坯体中原有的水分结合，溶解氢氧化钙等可溶性物质，形成新的结构，增加强度。另一方面，体积膨胀、水分迁移、内外温差应力等物理现象会破坏生坯结构。因此，为了平衡正负效应，使坯体的强度能够抵抗升温带来的结构破坏，升温速度不能太快。
　　(2)恒温——蒸压釜中的坯体在给定的Z高温度下恒温一段时间，这是蒸压加气混凝土制品水热合成反应和强度增长的主要阶段。恒温和恒温时间直接影响产品的强度和耐用性。在满足产品强度和耐久性指标的情况下，恒温时间不宜延长太多。
　　(3)冷却——恒温后，停止供汽，降低釜内温度，直至产品可以出釜。这个阶段叫做冷却。当温度下降过快时，由于冷却过快，水分蒸发剧烈，会产生强烈的水流和气流，使制品产生裂纹。冷却过慢会降低无定形水合物和氢氧化钙的结晶度，不仅影响制品的强度，也不利于蒸压釜的周转。

　　四、蒸压养护过程中的缺陷及原因。
　　1.支持
　　坯体的切割硬度不仅反映了切割过程中坯体的含水量，而且决定了切割间隙的宽度。当坯体的强度较高时，切割缝中残留泡沫的强度相对较高，含水率较低。大量的脱水物质碎屑阻止了缝两边的坯体在水化反应时向对面延伸结晶。另一方面，如果含水率较高，残留泡沫的强度相对较低，坯体会被自重压缩而裂开，同时由于材料本身的水化反应，形成具有一定强度的粘结层，使坯体粘结。
　　附着力与坯体中的水分、狭缝的宽度和成分有关。浆料的水料比、浇注温度、静置时间、切割时坯体的强度、蒸压养护制度也与之密切相关。降低水料比，适当提高产品的切割硬度，选用缓溶石灰是解决粘连的有效途径。
　　2.掉角和开裂
　　在快速变化的蒸压养护温度和压力下，板坯和钢筋的膨胀系数不易同步。钢筋的膨胀系数大于坯料的膨胀系数，坯料塑性差，不能有效地抵抗热应力，所以形成裂缝。蒸压养护裂缝是蒸压加气混凝土板生产中的一个技术难点，一般从原材料和蒸压养护制度两方面协调控制[7]。
　　原料多采用慢消化石灰，因此生坯蒸压时才能消化一部分石灰。石灰熟石灰时体积膨胀，可以弥补生坯膨胀不足，使其与钢筋膨胀同步，从而减少蒸压养护造成的缺陷。在蒸压养护体系中，为了减小坯体与钢筋的膨胀差，可以增加抽真空强度，适当减缓温度和压力的变化。另外，在外部温差较大的情况下，蒸压养护前的预热保温要做到位。
　　3.水印
　　水印也叫不完全蒸，夹心等。板材面积大，蒸压养护时容易被夹住。有浅色水印的版材放置一段时间后，印痕会慢慢消失；水印严重的板材表面发黑，抗压强度明显偏低。导致水印的因素很多，包括原材料、生产配方、蒸压养护制度等。在原材料方面，可选用含硅量高的石英砂，尽可能降低水料比，增加石灰和水泥的加入量；在蒸压养护过程中，主要考虑蒸汽的品质，过热和过饱和的蒸汽都不利于产品的水热合成反应。此外，足够的真空有利于产品的水热合成反应和坯体间蒸汽的传导，从而达到解决水印的效果。
　　五、结论
　　1.对于蒸压加气混凝土板，前期网片的制作和定位非常重要。不合格的网片制作和定位偏差会导致局部钢筋甚至废模。
　　2.像蒸压加气混凝土砌块一样，对料浆发气和稠化进行协调和养护管理，随时注意料浆稠度和浇注温度，及时调整工艺配方，可以有效提高加气混凝土板坯体质量，减少缺陷。
　　3.蒸压加气混凝土坯体在运输、翻转和切割时，容易因外力而产生缺陷。控制设备的稳定性和适当的坯料硬度可以减少这种缺陷。
　　4.蒸汽养护过程中的缺陷与前期的配料、保温和切割有密切关系。因此，除了加强蒸汽养护过程中的操作规范和温度控制外，整个生产过程的监控和调整至关重要。